酿成安全事故发生的原因主要有人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素和管理缺陷四个方面。预防事故需要加强人的不安全行为、物的不安全状态管理。

人的不安全行为有哪些？

不安全行为是指造成人身伤亡事故的人为错误。包括引起事故发生的不安全动作，也包括应该按照安全规程去做，而没有去做的行为。不安全行为反映了事故发生的人的方面的原因。

不安全行为的内容：

⑴ 操作错误、忽视安全、忽视警告；

⑵ 造成安全装置失效；

⑶ 使用不安全设备；

⑷ 手代替工具操作；

⑸ 物体（指成品、半成品、材料、工具等）存放不当；

⑹ 冒险进入危险场所；

⑺ 攀坐不安全位置（如平台护栏等）；

⑻ 在起吊臂下作业、停留；

⑼ 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；

⑽ 有分散注意力行为；

⑾ 没有正确使用个人防护用品和用具；

⑿ 不安全装束；

⒀ 对易燃、易爆等危险品处理错误。

物的不安全状态有哪些？

人机系统把生产过程中并发挥一定作用的机械、物料、生产对象以及其他生产要素统称为物。物都具有不同形式、性质的能量，有出现能量意外释放，引发事故的可能性。由于物的能量可能释放引起事故的状态，称为物的不安全状态。

常见物的不安全状态：

⑴ 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；

⑵ 设备、设施、工具、附件有缺陷；

⑶ 强度不够：如机械强度不够，电气设备绝缘强度不够等；

⑷ 设备在非正常状态运行：如设备带“病”运转，超负荷运转等；

⑸ 维修、调整不良：如设备失修、保养不当等；

⑹ 个人防护用品缺乏或不符合安全要求；

⑺ 生产（施工）场地环境不良；

⑻ 交通线路的配置不安全；

⑼ 操作工序设计或配置不安全，贮存方法不安全，环境温度湿度不合适；

酿成安全事故发生的原因

1、建立符合法规和自己的安全管理体制，对有效落地情况进行评估，形成良好的安全管理闭环系统；

2、加强员工安全培训教育，增强从业人员认知，提升安全理念；

3、作好现场作业人员的行为观察分析与沟通；

4、进行员工行为心理分析与辅导，引导意识态度改变；

5、建设领导负责员工参与，互帮互助的安全文化；

6、改善现场作业条件与恶劣环境的影响；

7、对设备设施设计与安装使用改造进行风险评估和试运行确认；

8、锁闭危险能量，合理设置警示标志与警示信号装置；

9、改造设备设施与工器具的安全性能，防止故障或失误的传递；

10、配备合适的个体防护装备和应急装备，加强个体防护装备与应急装备的使用训练。

从源头抓起，加强防范工作，杜绝安全事故发生。对于这些不安全的状态和行为，我们要时刻警惕，尽早发现，即时改正，防患于未然，时时讲安全，事事讲安全，相信安全事故一定会降低。